发布时间:2015-10-07
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超薄磨耗层(NovaChip®)B型罩面材料介绍
改性超薄磨耗层是将改性热沥青混合料 (NovaChip®)摊铺在聚合物改性乳化沥青粘层(NovaBondTM)上,使用专用设备(NovaPaver)摊铺,经压路机压实以后一次成型,改性乳化沥青(NovaBondTM)优异的粘结性能避免了以往薄层罩面存在的易推移风险。北京地区常用NovaChip®B型改性热沥青混合料作为超薄磨耗层罩面,其构造深度为2cm。
1、改性热沥青混合料(NovaChip® )
改性热沥青混合料(NovaChip®)在干燥状态下的摩擦系数为0.6-0.8,最大的改善了路面光滑,摩擦系数不够路面纹理深度不足、行驶过程中路面噪音过大产生的轮胎噪声、路表面横向排水不畅等路面问题,具有路面摩擦系数大,抗滑能力强、封水能力好等特点。
通常NovaChip®系统具有以下技术优势:
·施工时间短,影响交通少;
·能够快速开放交通;
·路面摩擦系数大,提高路面抗滑能力,降低交通事故发生率;
·路面连通空隙大,迅速排水,减少路面雨天水雾;
·降低路面噪音;
·路面封水效果好,杜绝水损坏;
·摊铺厚度小,成型时压路机不需要震动,能在桥梁等自重受限制项目进行
施工;
·性价比高。
2、NovaChip®应用范围
通常NovaChip®系统主要可以解决如下路面问题:
·路面出现轻微到中等病害,需要经济有效的养护,以改善路用性能,延长使用寿命;
·路面光滑,摩擦系数不够或路面纹理深度不足,需要改善行驶质量;
·路面出现轻微裂缝,轻微剥落等情况,需校正表面缺陷;
·行驶过程中路面噪音过大,需要减少路面轮胎噪声;
·路表面横向排水不畅,需要改善表面排水等。
3、Novachip®在我市的应用优势
·Novachip®施工周期短,能够快速开放交通。契合北京城市大,交通量大的特性。
·Novachip®节能减排,契合北京历史文化悠久,政治和文化中心的特性。
·Novachip®能够降低路面行车噪音,契合北京人文城市的特点。
·Novachip®能够提高路面抗摩擦能力,减少路面雨天水雾,降低交通事故率。
·Novachip®无需进行大面积路面铣刨,契合北京交通流量大,占路时间短的特点。
(4)原材料及混合料技术:
超薄磨耗层用粗集料为粒径大于4.75mm的粗集料。各项指标要求如下(质量好的玄武岩才能达到表1中的指标)。
表1 粗集料性能指标
试验 | 试验方法 | 规范 |
洛杉矶磨耗损失% | ASTM C 131 | T 0317-2000 | ≤8 |
细长扁平颗粒含量%(3:1) | ASTM D 4791 | T 0312-2000 | ≤10 |
软石颗粒含量 | | T 0320-2000 | ≤3 |
单个破碎面% | ASTM 5821 | T 0346-2000 | ≥100 |
两个或多个破碎面% | ASTM 5821 | T 0346-2000 | ≥90 |
狄法尔磨耗损失% | ASTM TP 58-00 | | ≤18 |
坚固性% | AASHTO T 104-94 | T 0314-2000 | ≤12 |
粒径小于4.75mm的细集料是机制砂(100%破碎加工而成),达到洁净、干燥、无风化、无杂质,与沥青有良好的粘结能力。性能指标应满足表2的质量技术要求。
表2 细集料性能指标
试验 | 试验方法 | 规范 |
砂当量% | AASHTO T176-00 | T 0334-1994 | ≥60 |
细集料棱角性试验% | AASHTO T304-96 | T 0344-2000 | ≥40 |
超薄磨耗层用填料采用了水泥代替得到的矿粉,质量满足表3的质量技术要求。
表3 填料性能指标
0.6mm方孔筛通过率100% |
0.075mm方孔筛通过率75-100% |
聚合物改性沥青(NovaBinderTM )性能满足NovaChip®技术整体设计要求,实现系统的良好路用效果。同时,聚合物改性沥青(NovaBinderTM)满足表4的性能要求。
表4 超薄磨耗层沥青粘结料性能指标
试验 | 测试方法 | 规范 |
针入度,25℃,100g,5s,0.1mm | ASTM D5 | T0604-2000 | ≥50 |
软化点TR&B, ℃ | ASTM D36 | T0606-2000 | ≥75 |
密度15℃,g/cm3 | ASTM D70 | T0603-1993 | 实测 |
延度5℃,5cm/min,cm | ASTM D-113 | T0605-1993 | ≥20 |
4Bh离析,℃ | ASTM D5976 | T0661-2000 | ≤2 |
旋转粘度135℃,Pa.s | ASTM D4402 | T0625-2000 | ≤3 |
测力延度比4℃,5cm/min, % | ASTM D226 | | ≥30 |
弹力恢复25℃,% | ASTMD6084-97 | T0662-2000 | ≥90 |
旋转薄膜加热试验残留物163℃,75min | 质量损失% | ASTM D2872 | T0610-1993 | ≤1 |
针入度比% | ASTM D5 | T0604-2000 | ≥60 |
延度5℃,5cm/min | ASTM D-113 | T0605-1993 | ≥15 |
聚合物改性乳化沥青(NovaBondTM )性能满足NovaChip®系统整体设计要求,系统整体有效。同时,NovaBondTM满足表5的质量技术要求。
表5 聚合物改性乳化沥青(NovaBondTM )性能指标
试验 | 试验方法 | 规范 |
塞波特粘度试验25℃,s | ASTM D244 | T0623-1993 | 20-100 |
储藏稳定性试验24h,% | ASTM D244 | T0656-1993 | ≤1.0 |
筛上剩余量试验1% | ASTM D244 | T0652-1993 | ≤0.05 |
蒸馏固含量试验2% | ASTM D244 | | ≥65.0 |
蒸馏后石油馏分% | ASTM D244 | | ≤2.0 |
破乳速度 | 35ml,0.8%,气溶胶OT | ASTM D244 | | ≥40 |
蒸馏残留物性能试验 |
针入度,25℃,100g,5s,0.1mm | ASTM D5 | T0604-2000 | 60-150 |
溶解度%,三氯乙烯 | ASTM D2042 | T0607-1993 | ≥97.5 |
弹性恢复%,10℃ | AASHTOT301 | | ≥60 |
1.备注:如果现场施工效果良好,可以不进行筛上剩余量试验。 |
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超薄磨耗层用沥青混合料的设计矿料级配满足表6的级配范围要求。在进行室内目标配合比设计时,采用旋转压实仪进行试件成型,旋转压实次数为100次,根据混合料的体积、力学性能确定沥青用量。
表6 混合料的集料级配设计范围
通过重量百分比 |
方孔筛大小 | 9.5 mm-B型 |
ASTM | |
12.5mm | 100 |
9.5mm | 80-100 |
4.75mm | 25-35 |
2.36mm | 23-30 |
1.18mm | 12-22 |
0.6mm | 8-16 |
0.3mm | 6-12 |
0.15mm | 5-10 |
0.075mm | 4-7 |
混合料沥青含量% | 4.6-5.4 |
典型厚度,mm | 20 |